河鋼舞鋼為中委合資廣東石化330萬(wàn)噸/年柴油加氫裝置項(xiàng)目生產(chǎn)，替代進(jìn)口的厚172毫米、重量達(dá)49.58噸的鉻鉬鋼板合同全部交付客戶(hù)，厚度和單重均創(chuàng)同類(lèi)鋼板之最，助推石化行業(yè)實(shí)現(xiàn)了該類(lèi)項(xiàng)目建設(shè)用鋼的國(guó)產(chǎn)化。
解放思想，勇接“超極限”合同。在前期服務(wù)客戶(hù)的過(guò)程中，由于鋼板單重大，厚度規(guī)格超出設(shè)備極限，如果按照現(xiàn)有的設(shè)備，使用傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝難以完成。但是面對(duì)一系列“不可能”，河鋼舞鋼綜合考慮了鋼板生產(chǎn)難度、公司在行業(yè)內(nèi)的影響力及服務(wù)重點(diǎn)客戶(hù)等因素，毅然承接了該訂單。隨后，河鋼舞鋼決定打破常規(guī)，打破傳統(tǒng)的工藝路線(xiàn)，大膽創(chuàng)新，采用新工藝成材路線(xiàn)生產(chǎn)該訂單，并圍繞工藝、生產(chǎn)、設(shè)備、質(zhì)量檢測(cè)等細(xì)化生產(chǎn)工藝，全公司一盤(pán)棋，齊心協(xié)力，綜合謀劃、推動(dòng)該訂單的“定制化”生產(chǎn)進(jìn)程。
充分發(fā)揮技術(shù)優(yōu)勢(shì)，攻克多重難關(guān)。由于客戶(hù)對(duì)該批鋼板的要求極為嚴(yán)格。在性能要求方面，鋼板需要滿(mǎn)足交貨態(tài)、最小模焊態(tài)及最大模焊態(tài)性能，并且要求板厚1/2處-30℃沖擊性能及410℃高溫拉伸性能；在設(shè)備設(shè)計(jì)方面，要滿(mǎn)足設(shè)備在高溫高壓環(huán)境下的使用要求及長(zhǎng)期服役能力，綜合評(píng)定后，設(shè)備用鋼厚度需達(dá)到172mm；為減少焊縫的不利影響，設(shè)備制造時(shí)采用筒節(jié)單焊縫設(shè)計(jì)，設(shè)備用鋼長(zhǎng)度達(dá)到16796mm等。面對(duì)客戶(hù)的個(gè)性化需求，河鋼舞鋼充分發(fā)揮技術(shù)優(yōu)勢(shì)，克服了生產(chǎn)工藝流程復(fù)雜、鋼板厚度大、模擬焊后制度嚴(yán)格及性能要求高等一系列挑戰(zhàn)，在不斷創(chuàng)新工藝的過(guò)程中，開(kāi)發(fā)出專(zhuān)用生產(chǎn)工藝，強(qiáng)化過(guò)程質(zhì)量跟蹤控制，充分挖掘裝備潛能，攻克各項(xiàng)技術(shù)難題，確保該單合同鋼板性能、表面、探傷合格率100%，鋼板全部保質(zhì)保量順利交付用戶(hù)。
萬(wàn)眾一心，用心血鑄就不凡戰(zhàn)績(jī)。在該單合同的完美交貨背后，凝聚了河鋼舞陽(yáng)鋼鐵干部職工的無(wú)窮智慧和力量：從合同承接到合同下發(fā)、工藝制定、鋼錠冶煉、外委鍛造，到坯料清理，到鋼板軋制、熱處理、表面處理、通過(guò)檢驗(yàn)完美交貨，公司各生產(chǎn)及研發(fā)單位均付出了巨大的努力及心血。該合同共計(jì)11塊，539t，鋼板單重47.9-49.6t順利交貨，鞏固了公司在石化設(shè)備用鋼制造領(lǐng)域內(nèi)的領(lǐng)軍地位，并為公司生產(chǎn)該類(lèi)鋼板積累了豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)。
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